关于对快车评丨“PPT造车”，游侠汽车或许有一个贴不开的标签。和ppt 汽车的热门话题，接下来小编为大家一一讲解
四个月前，游侠汽车董事长魏军在接受采访时依然自信地说，“我们可能是现存最好的公司之一”。
现在看来，魏军还在说空话。据浙江省湖州市吴兴区人民政府12月20日报道，12月18日召开的吴兴区第35次常务会议表示，“区城投集团将为游侠汽车征地”。处理工业项目和正在进行的建设项目。“这一方案有利于盘活土地资源、化解项目风险、降低处置成本，总体上可行。”这意味着湖州市政府拟接管游侠汽车湖州生产基地。
资料显示，游侠汽车是一家总部位于上海、成立五年、资本42亿元的汽车公司，是国内首家推出全纯电动概念汽车产品的互联网汽车厂商。2017年4月，游侠汽车与湖州市政府签署战略合作，游侠汽车第一个生产基地在湖州成立。游侠汽车湖州工厂项目总投资115亿元，总占地面积2762亩，建成后年产能将达到20万辆。不幸的是，RangerMotors迄今为止从未发布过量产车型。
游侠汽车一直是人们心目中的“PPT造车”公司。公开资料显示，游侠汽车已先后完成A轮、B轮、B+轮三轮融资，累计融资额超过125亿美元。影响了游侠汽车。然而，B轮融资发布会上，量产车型依然没有推出，PPT中只展示了几张Gigafactory的效果图，即使有四辆试点量产车，也只能闻其声不见其实。阴影。
批量生产是新产品的基础。目前，湖州市政府正在准备接管湖州工厂，但鱼笑兔要推出量产车型并不容易。此外，困扰游侠汽车的题还包括生产资质、工厂建设、销售网络建设等。更值得注意的是，造车新势力从资本狂欢到急速降温，正在经历痛苦的市场洗礼。能坚持到底的车辆显然只有少数，而对于落后的游侠汽车来说，恐怕连撕掉“PPT车”标签的机会都没有。
新京报汽车评论员刘洋
编辑李温迪校对李喜惠
如何看懂汽车电源和启动原理图？1.认识电路中的符号。电路手册通常使用简单的符号来更换汽车中的电气设备，例如电池或起动器。
2、了解用电设备的供电方式。在汽车电路中，根据不同的用途，给电子元件提供不同的供电方式，例如，在该电路图中，有一个BAT等电源一直供电，还有一个由IGN1控制的电源。点火开关。
3、发生器电路分析。交流发电机是汽车的主电源，从原理图中可以看到，主电源连接着点火开关和启动机，同时还有一个充电指示灯，充电时指示灯就会亮起。系统出现故障。灯将会亮起。
4、点火开关内部电路分析。点火开关有ACC位置，主要为收音机、玻璃升降器等辅助电器设备供电，ON位置则为汽车启动所需的油泵、点火线圈、ECU等其他电器设备供电.启动位置为启动器通电。
5、起动电路分析。由于起动机工作时需要大电流，因此直接从蓄电池供电，而且起动机的1脚与点火开关相连，所以发动机一起动就由点火开关供电。
6、整个电路的接地分析。正如您在原理图中看到的，电池的接地点是G201，起动机和交流发电机的接地点是G。这个G是指电气设备本身的地，没有额外的地线。
使用哪些技术、工具和方法来完成汽车研发的五个关键阶段？众所周知，汽车行业的五个主要质量工具分别是APQP产品质量先期计划、PPAP生产件批准流程、FMEA、MSA和SPC。APQP是这五个工具的核心，是指导如何开发产品的活动、过程和流程。其余四个主要工具将贯穿整个APQP活动流程，将为产品的顺利开发做出巨大贡献。
如上图所示，APQP将整个产品开发流程分为五个阶段1.项目立项、2.产品设计与开发、3.工艺设计与开发、4.产品及工艺确认、5.反馈、修改。和改进。事实上，第五阶段贯穿了整个开发过程，出现缺陷，需要及时反馈，制定纠正措施，完成持续改进。
建立项目后，确认客户的需求和要求，在设计产品时，采用DFMEA进行FMEA设计，分析产品本身潜在的风险点，并采取行动优化产品设计过程中的风险点。此时，一个产品功能列表就形成了。
在进入流程设计和开发时，首先根据公司的生产布局输出生产流程的流程图。PFMEA必须根据流程图、DFMEA、特殊特性清单、图纸技术规范等进行准备。PFMEA反映了特殊属性，需要在生产和制造过程中进行关键管理。一旦PFMEA完成，就会输出一个控制计划，该计划指导生产过程中如何管理产品和过程特性、使用什么手段、多久一次、由谁负责以及反馈机制是什么。
完成工艺设计和开发后，我们进入APQP的第四阶段产品和工艺验证。此过程需要确认整体生产条件，包括设备性能、操作文件、人员、测量系统等是否满足批量生产条件。测量系统的验证采用MSA技术来分析并确保整个测量系统可靠有效，主要评估线性度、偏移、稳定性、充分性和再现性。只有测量系统可靠，才能确保生产的产品合格并识别不合格产品。为了检查设备性能和过程能力，必须使用SPC技术，评价设备能力的指标称为Cmk，评价过程能力的指标称为Ppk，因为只能进行短期的过程能力分析。Cpk是一个项目阶段，Cpk是一个长期过程。批量生产中使用的能力指数是评价生产过程的能力。在此过程中，对人机材料方法和环境测试的各个方面进行验证并输出各种文件，这些文件被汇总并整理成PPAP包并提交给客户以获得由客户签署的PSW。可顺利进入量产阶段。
第5阶段的反馈、纠正、改进实际上应用在SPC上，而在生产过程中使用控制图的目的是为了快速发现生产过程中的异常情况，提前预防缺陷。
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