丰田生产方式如何分析题？

总是有不少人都想知道丰田生产方式如何分析题？和丰田精益生产视频的相关题，但却又不很了解，那么让小编为你详细的讲解吧！

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在丰田的精益生产方法中，管理人员深入现场并立即解决题。如果题无法解决，则必须停止生产线。每个人都承受着很大的压力。没有人愿意因为他们的工作站而停止生产线。这里的题是解决题需要多长时间。必须快速彻底地回题，以防止再次发生。

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丰田将题分为三个层次

1、如出现题，必须立即现场解决。

2找到题的根本原因并彻底消除。

3、举一反三，找出类似题的原因并加以解决，彻底杜绝类似题。

丰田使用一种非常简单的方法来查找原因。连续五次为什么的方法就是连续顶针法。这是一种一遍又一遍“为什么”的方法，直到找到真正的原因。

我还想引用小野耐一的一个非常熟悉的例子

“机器怎么停了？”

“由于过载，保险丝熔断。”

“为什么超载？”

“这是因为轴承润滑不足。”

“为什么缺少润滑？”

“因为润滑泵不能抽油。”

“为什么我们不能开采石油？”

“油泵磨损并松动了。”

“你为什么戴着它？”

由于没有安装过滤器，铁屑混入其中。”

“我不能安装过滤器吗？”

最后发现机器停机是因为没有安装过滤器，这才是真正的原因。

连续提出五个题的查因技巧是丰田特殊情况不可分割的一部分。需要

1、持之以恒，找到题根源的精神。这种品质不是来自训练和学习，而是需要特定的文化背景。很少有国家具备日本那样的民族团结、服从、耐心、真诚的精神——一种近乎“愚昧”的精神。

2、团结互助的组织形式。这种找原因的方法只是一种文化。因为每个人都必须放弃自私，忘记自己，真正为他人奉献自己。

3强制JTT的结果。因为JIT要求零库存、零缺陷生产，生产中不能出现任何缺陷，任何可能影响生产的题都必须得到解决。通过找到真正的原因来解决每个题。

结尾

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什么是精益生产线？列出生产过程中浪费的环节。1、精益生产管理中的等待时间浪费包括各种产线切换、工作量少时无所事事、经常缺料、设备闲置、上游工序延误而下游无事可做、设备故障、生产线速度减慢、等等。这包括不平衡。工艺不均匀、作息不均匀、不交付制造通知或设计图纸等。2、精益生产管理中，运输浪费包括取放浪费、等待浪费、工作进度过多浪费、空间浪费等。这包括废物。运输废物还包括放置、堆放、移动、分类和其他操作产生的废物。3、精益生产管理造成的不良品浪费不良品的产生是由于流程生产缺乏标准确认或标准确认而没有执行标准作业，管理不严格、松懈而产生的不良品。有缺陷的产品会导致材料、机械和劳动力的浪费。因此，企业必须及早发现不良品，轻松找出不良品产生的原因，减少不良品的发生。4、精益生产管理中的行为浪费这些浪费包括两只手闲着、一只手闲着、停顿不一致、幅度太大、左右手互换、行走次数过多、旋转角度大、运动过程中状态改变、不必要的重复等。行动等，ETC。5、精益生产管理中的加工浪费加工浪费是指与项目进度和加工精度无关的不必要的加工，以及生产过程中某些加工工序可能被省略、替换、重组或合并的情况。6、精益生产管理造成库存浪费库存过多占用工厂空间，造成工厂和仓库重复建设，导致设备能力和人力需求误判。企业经常因库存而遭受无形损失。精益生产者认为库存隐藏着题，而精益生产者则将“题”视为宝藏。如果你能够不断发现并解决题，收益就会不断增加。7、精益生产管理中出现过多的浪费，这种浪费只是提前消耗材料和人工成本，并不能提供任何效益。隐藏“浪费等待”会使管理者忽视等待的发生和存在。WIP的积压（无形地）延长了生产周期L/T并扩大了现场工作空间，从而在不知不觉中吞噬了我们的利润。搬运和堆积存在浪费，先进先出变得困难。

丰田精益生产创始人？大野太一.

小野第一（1912-1990），著名的丰田精益生产体系的创始人，被日本人称为“日本复兴之父”、“生产管理教父”、“工装圣人”。

小野耐一1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋工业高中机械科，同年进入丰田纤维公司。1943年，他被调到丰田汽车公司，并于1949年担任该公司机械车间经理。其后担任丰田纤维株式会社、丰田兴精株式会社社长。