一说到关于采购术语全集（仅限初学者）和vmi丰田相关的题，总是能引起不少人的关注，下面小编为你带来解。
采购条款全集
第一部分
需要定制制造指定的产品
第一优先级最高优先级
PPR溢价请求高于标准价格购买请求。
RFQ报价请求报价请求、询价
ESI早期供应商参与供应商早期参与
成本建模成本模型
标准价格标准价格
缺货成本缺货成本
供应商荣获指定供应商
升级至更高级别提交至更高级别处理
打破困难订单手动下单
客户需求Poolin:客户需求上升或增加
经销商经销商，制造商制造商，经纪人经纪人。
EAU预计年使用量预计年需求量
线下停产
APQPad先期产品质量规划是指在批量生产之前如何实施产品以及如何管理质量的规划活动。
PPAP生产件批准流程生产件批准流程是指在首次生产样品时向客户提交一系列文件记录，如样品测试报告、FMEA、工艺流程图、控制计划、图纸等。所提交的信息将根据客户的要求进行处理，提交后客户将检查信息是否正确，然后再进入试生产阶段。
EOQ经济订单数量经济订单数量，EOQ=A:单位时间净需求S:每笔订单成本U:单位商品成本C:仓储成本
EDI电子数据交换电子数据交换。
第二部分
1R&D研究与设计
2APS自动采购系统自动采购系统
3CAD计算机自动化设计计算机辅助设计
4ERP企业资源计划企业资源计划
5ANX汽车网络交换汽车网络交换
6CPO首席采购官采购总监
7CPE联合规划和实施联合规划和实施
8TCA总购置成本总购置成本或TCO所有权
9CPFR协作、规划、预测、补充
10SCM供应链管理供应链管理
11VMI供应商库存管理供应商库存管理
12VMR供应商补货管理卖家补货管理
13SCOR供应链运营参考供应链管理指南
14LEW最低出厂价最低离岸价
因法院模式成本变化而增加15MOM
163PL第三方物流第三方物流服务
17MRP物料需求计划物料需求计划
18名CIO计算机信息官
19PDCA计划-执行-检查行动循环计划-执行-检查循环
第三方
1库存分析-库存错误、库存分析-尽职调查文件的准备
2写采购申请，写采购申请
3采购请求批准、采购请求批准
4创建采购订单，创建采购订单
5创建货源清单，询价-报价-选择供应商，创建货源清单，报价-报价-选择供应商
6订立合同，签订合同
7收货-收货检验-发货收货-收货检验-发货
8通知、确认、供应商推送发、发确认
9工资；付款安排
10组织和存储信息。
第四部分
CIF成本、保险和运费
CFR成本加运费价格
电汇/电汇
D/P付款文件
承兑交单文件
CO原产地证书一般原产地证书
EMS快递
普惠制普惠制
CTN/CTNS纸箱/纸箱
仅PCE/PCS件/件、个人、分支机构等。
DL/DLSUSD/USD美元
DOZ/DZ十几个
PKGpackage的意思是包、捆绑、捆绑、单独等。
WT级
毛重毛重
净重净重
C/D报关单报关单
EA每个，每个
与W
没有
传真传真
IM导入导入
出口经验
MAX最大最大最大
MIN最小值最小值、最小值
M或MED中等中等、中等
M/V商船
SS轮船运输
MT或M/T公吨
DOC文件、文件
英特
P/L装箱单装箱单、明细清单
发发
PCT百分比
REF参考，查看价格
STLstyle样式、样式、类型
T或LTX或TXtelex电传
S/M交货指示
PR或PRC价格
PUR采购采购、采购
S/C销售确认
信用证信用证
B/L提单
FOB船上免费价格
第五部分
EMEA是Europe,MiddleEastandAfrica的缩写，是欧洲、中东和非洲的总称，主要用作政府行政和商业中的区域分类，这种用法在北美地区比较常见。这些公司通常按以下方式对其业务进行分类或表示
美洲，包括北美和南美AMER；
诺拉姆，北美；
欧洲、中东和非洲EMEA；
拉丁美洲LATAM；
泛太平洋亚洲和日本APAC/APJ
北美洲、中美洲和南美洲NCSA
近年来，许多公司将东欧业务从欧洲分离出来，划分为EEMEA新兴欧洲、中东和非洲。
第六部分PDCA循环
PDCA的四个英文字母及其在PDCA循环中的含义如下。
1.P-Planning，确定政策和目标，确定行动计划
2.D-执行，现场实施并实现计划。
3.C-Check，总结行动计划结果，关注效果，发现题
4.A行动、总结处理结果，识别成功经验，适当推广和标准化，总结失败教训，避免再次发生，并将未解决的题放入下一个PDCA周期。
第7部分VMI:供应商库存管理，供应商库存管理
VMI管理模式是基于QR和ECR开发的，其核心思想是供应商共享用户企业当前的库存和实际消耗数据，并根据实际消耗模型、消耗趋势和补货策略采取行动。于是，贸易各方极力改变传统的独立预测模式，减少独立预测的不确定性带来的商流、物流、信息流的浪费，降低供应链的总成本。
第8部分MRO采购
MRO代表Maintenance（维护）、Repair（维修）和Operating（操作），指的是维护和操作消耗品。它可能被解释为非生产性材料。MRO采购是通过MRO公司对非制成品进行全采购，所有活动均通过线上MRO工业品超市完成。MRO间接采购为公司各部门提供服务，主要协调各部门之间的发展。
第9部分SWOT分析
SWOT分析是通过识别企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，将企业战略与企业内部资源、外部环境有机结合起来的科学分析方法。S是优势，W是劣势，O是机会，T是威胁。根据企业竞争战略的完整概念，战略应该是企业“能做什么”和“它能做什么”的有机结合。
第10部分JIT准时生产
准时制生产法，又称无库存生产法、无库存、单流或超市生产法。JIT（Just-In-Time）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代推行的一种生产方式，从1973年开始，这种方式为帮助丰田渡过第一次能源危机发挥了重要作用，从此引起了海外制造商的关注.拖。逐渐在日资企业和欧美本土企业中传播，这种方式与其他起源于日本的生产和分销方式一起，被西方企业称为“日本模式”。
第十一部分5W2H分析方法
5W2H分析法，又称7号分析法，是二战期间美国陆军军械修理部首创的一种分析方法。在设计新产品时，发明者经常会为什么、应该做什么、谁应该做、何时、何地、如何做以及应该做多少。这就构成了5W2H方法的总体框架。
第十二部分鱼骨分析方法
鱼骨分析又称原因分析，是一种寻找题“根本原因”的分析方法，在MBA、EMBA等现代商科教育中，分为题类型和原因。鱼骨类型及对策分析，类先进技术分析。鱼骨图也被称为石川图，因为它是由日本管理大师石川薰提出的。鱼骨图是一种寻找题“根本原因”的方法，也称为“因果图”。鱼骨图最初用于质量控制。
第13部分6
六西格码是一项改善公司质量流程管理的技术，通过追求“零缺陷”大幅降低质量成本，最终实现财务绩效和企业竞争力提升的突破。六西格码包括两个流程六西格码DMAIC和六西格码DMADV，这是整个流程中的两个主要步骤。六西格码DMAIC是定义、测量、分析、改进和控制低于当前六西格码规范的项目的过程。六西格码DMADV是定义、测量、分析、设计和验证新产品或项目的过程，旨在实现六西格码质量。所有六西格码项目均由六西格码绿带或六西格码黑带执行，并由摩托罗拉创建的六西格码黑带大师监督。
这就是您所缺少的！原库珀cppm采购经理认证中心田老师15201681461微信
苹果的供应链是推拉式的吗？两种供应链模型-拉式和推式
根据供应链的运作方式，供应链可以分为推式供应链和拉式供应链。
在推式供应链中，产品是根据以制造商为中心的需求预测来生产的，在客户下单之前就生产出来，产品生产出来后，再由分销商逐步推送给客户。
推式供应链的不确定性较低，但交货时间长，库存生产是主要生产方式。许多功能性产品如汽油、牙膏等产品往往采用推式生产。
完整的供应链是指以消费者为中心或需求驱动的供应链。销售订单发起补货需求，制造商快速生产，实现快速补货。很多新产品如汽车、手机等产品往往采用拉式生产，而丰田生产模式的“准时化生产”就是拉式生产。
纯粹用供应链模型来确定供应链的演化是错误的。事实上，供应链推动和供应链拉动各有利弊。大多数公司采取推拉策略。总结一下，推拉策略有两种情况。一是按层划分，二是按产品划分。所谓分层是指供应链的某些级别是基于推式的，而其他级别是基于拉式的。例如，在汽车行业，原始设备制造商使用基于拉式的方法，而供应商使用基于推式的方法。无需准备库存。
No Comment