这本文主要是跟大家分享丰田的生产方式叫TPS，但是通用汽车（GM）是什么？的题，以及丰田标准化什么意思进行了详细讲解，现在小编给大家解吧！
丰田的生产系统缩写为TPS，基于这种方法，通用汽车的生产系统可以缩写为GPS，对吧？
只是开玩笑。GPS全称为全定位系统，通用汽车的生产系统称为GMS。
那么按照我的理解，通用汽车公司就是英文GeneralMotorsCorporation，所以它的生产系统就叫GMS。
后悔！GMS并不代表通用汽车系统。
GMS代表全制造系统。
GMS从哪里来？
当时，通用汽车（GM）董事长杰克史密斯表示，通用汽车的全性公司应该在全范围内有一个共同的生产系统，于是他安排了该项目，1996年，通用汽车的GMS初具规模。
跨国大公司开发生产系统时，形象设计至关重要，例如TPS的形象是“丰田之家”。这个通用的GMS有一个“星系”。位于银河系中心的GMS是一颗“恒星”，“恒星”之外还有五颗主要的“行星”。
因为它是一个系统，所以必然有内部的结构逻辑，这个GMS的结构逻辑如下。
最上层是公司的五个管理目标，最下层是支撑目标实现的五项原则，五项原则由33个要素组成，33个要素又分为330项核心要求。用于实现关键需求的各种工具和方法。
330的核心需求以及一些工具和方法不是三言两语就能描述清楚的，所以我们先从上到下分三个层次看一下，有个大概的了解。
从顶部看，五个主要业务目标是S、P、Q、R和C。
这些目标背后有五个关键原则PI人员参与、STD标准化、BIQ制造质量、SLT缩短制造周期和CI持续改进。
这五个原则之间的逻辑关系是什么？
将其与您的目标结合起来，您可以用一句话来概括它们。持续改进是在全员参与的基础上实现的，通过标准化、制造质量、缩短制造周期来实现公司的五个管理目标SPQRC。取得好成绩并最终赢得客户的热情。
要理解GMS的本质，需要理解五个原则
首先，我们看第一个原则人民参与（PI）。
定义该计划确保我们的员工积极参与并为我们的成功做出贡献。
宗旨人才是我们公司最宝贵的资源。员工和公司的企业文化就像健康的根和茎，支持工厂的工具性方法。如果没有人的参与，工具和方法就无法发挥作用。请参阅下图了解更多详情。
PI原则包括八个要素
要素1宗旨、价值观和文化领导力
元素2任务
要素3健康和安全第一
要素4合格人员
要素5团队理念
要素6人员参与
要素7开放式沟通流程
要素8工作场所现场管理
我们来看第二个原则，标准化（STD）。
定义标准化是一个动态过程，用于在组织内建立术语、原则、方法和流程的标准。
目的标准化的目的是稳定，以便在稳定的基础上进行发展和改进。
上面两张图强调了标准化的重要性，标准化的目的是为了保持稳定。冷静下来！冷静下来！冷静下来！只有稳定现有水平，才能不断提高。
STD原则包括四个要素
要素9建立工作场所秩序
要素10目视管理
要素11节拍时间管理
要素12员工注重行动
我们来看看第三个原则制造质量（BIQ）。
定义一种通过使用预防、检测和解决方法来防止制造过程中再次出现缺陷来提高制造质量的方法。
目的确保缺陷不会传递给客户。
这一原则的核心理念是利用团队合作解决题，遵循质量管理的“三不”原则不接受、不创造、不传递缺陷。
BIQ原则包括五个要素
要素13产品质量标准
要素14制造工艺验证
要素15过程控制和验证
要素16质量前馈和反馈
要素17质量体系管理
关于元素16中的“前馈”还有一点它是在“反馈”中的信息流的相反方向上传递和传输信息。反馈是指客户向供应商传递信息，前馈是指供应商向客户传递和传递信息。
继续第四条原则缩短产品周期（SLT）。
定义在正确的时间，使用正确的设备向供应商和客户提供正确数量的产品或材料，并以最短的制造时间和最低的成本将其运输到正确的地点。
宗旨快速提供优质产品，赢得客户热情。最终，我们的工厂将通过降低成本和提高客户忠诚度而受益。
SLT原则包括九个要素
要素18简单工艺流程
元素19小批量包装
Element20固定周期订购系统/零件订购
元素21受控外部传输
要素22计划装运/收货
要素23临时材料储存
要素24订购车辆的平衡生产计划
元件25内部拉动/转移
要素26供应链管理
最后我们来看第五条原则CI，即持续改进。
定义通过一系列基于标准化的小改进来实现改进的过程。
目的始终设定更具挑战性的目标。消除浪费，以提高安全性、员工敬业度、质量、响应能力和成本。
改进会导致暂时的不稳定，这种不稳定会持续一段时间，直到建立并实施新的稳定。只有当实际情况真正稳定之后，才能开始实施新的持续改进。
CI原则包括八个要素
要素27故障排除
要素28执行您的商业计划
元素29暗光概念
要素30设施设备工具和布局的精益设计
Element31初始设计复合材料
要素32全员维护制度
要素33持续改进流程
以上就是GMS的框架，但是这些好东西怎么实现呢？有一套执行指南。
1文档——记录的标准或流程涵盖所有GMS330核心要求。
2培训——必须通过培训相关岗位的所有员工来有效实施形成文件的标准和程序。
保存培训记录。
3执行——必须按照标准和程序忠实执行，并必须体现在每个岗位和员工的行动中。
4、——执行过程中，各类档案记录应按规定保存完整。
“记录了——次训练，——次跑步，记录了——次”。质量体系是否意味着“写我所说的、做我所写的、记录我所做的”？
我刚才说的很好，但是我还需要评价一下我做得怎么样，我该怎么评价呢？
GMS必须执行三个级别的评估
1种方法
关键要求是否提出，相关活动是否落实，全体员工是否理解关键要求。
您能描述并参与这些相关活动吗？
2部署分布
整个组织是否采用了相关活动（例如车身、油漆、总装、支持部门）？
3个结果
这些活动是否有效？其绩效能否体现GMS的有效实施？
这三篇评论确实不错。你所做的一切都可以在这三个层面上进行评估。简单的说，
这是正确的做事方式吗？取得了什么成果？有效吗？
质量体系包括内部审核、管理评审和外部审核。GMS还需要审核，也称为补救。校准需要校准标准。
GMS校准评估标准
1首先，列一个清单
根据33个要素的核心要求，每个要素组织3至25个条目，共计330个条目。
2.评估个人关键需求
每个陈述被评估为“O”、“”或“X”。
在什么级别算作“O”、“”或“X”？
“O”——的当前状态表明它全部符合校准标准。
“X”——的当前状态没有显示出满足校准标准的迹象。
“”——目前的状态部分满足校准标准，并显示出强烈的满足标准的趋势。
3评价原则
另外，每项原则的累计“O”、“”、“X”必须有量化标准。
“O”——原则比该原则中所有题中的80个更环保。
“X”——原则中的红色状态多于原则中所有题中的20个。
还剩下——个“”。
以上是GMS的概述。这个有帮助吗？
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丰田生产系统包括哪些内容？丰田生产系统具有三大特点准时生产、作业标准化、集中制造、消除浪费。科学核心是短期要降低成本，必须努力减少库存，长期要努力确定劳动力和资本的有效结合，无论短期还是短期。从长远来看，生产流程只能基于生产能力和经济效益来运行。最优秀的人才。我们必须结合我国实际，汲取其科学内涵。
丰田生产系统包括哪些内容？丰田生产系统包含多种生产管理理念，包括准时制（JIT）、自动化、看板、标准操作和精益。小野耐一被誉为“日本复兴之父”、“生产管理教父”。他创建的丰田生产方式是对曾经主导全工业的福特式生产方式的突破性进步，对世界产生了深远的影响。概述涵盖了生产管理的各种概念，包括准时制(JIT)、自动化、看板方法、标准操作和精益。可以说是关于丰田核心竞争力最权威的著作和全生产管理最重要的标杆，已成为通行的企业教科书。
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