很多人想知道宝马集团率先利用人工智能优化生产流程，效率提升五倍的题，关于宝马工厂自动化视频这类题，小编为你详细的介绍一下吧！
全汽车制造商宝马集团紧随人工智能（AI）浪潮，已成功将人工智能技术应用于其南卡罗来纳州斯帕坦堡工厂，打造更加精简、高效的生产流程。宝马管理人员表示，新的人工智能技术在车身车间的应用使生产效率提高了五倍，对汽车行业产生了重大影响。
宝马集团一直致力于提高汽车生产效率和质量，并为此升级了斯帕坦堡工厂。该工厂占地超过800万平方英尺，占BMW美国总销量的60%，每天生产超过1,500辆汽车。人工智能技术在这里得到了广泛的应用，尤其是在车身车间，机器人负责利用人工智能技术将300到400个金属螺钉焊接到每个SUV车架上。
宝马首席执行官柯蒂斯廷格尔表示，随着人工智能技术的引入，车身车间的装配过程已经完全自动化。机器人安装螺丝后，AI技术确保每个螺丝都安装正确，如果出现任何错位，系统会自动纠正，无需人工干预。“这是完全闭环的，人工智能完全替代了人类的思维和干预，大大提高了效率。”廷格尔说。
据悉，AI螺丝校正激光每年可为宝马节省超过100万美元。这项技术使宝马能够减少生产线上六名员工的劳动力投资，并将他们分配到工厂内的其他地点。宝马宣布正在为其斯巴达堡工厂内部开发的人工智能技术申请专利。
除了车身修理厂之外，人工智能技术在宝马工厂的其他方面也发挥着重要作用。该工厂配备了26个摄像头，当SUV下线时，人工智能技术会检查并标记有缺陷的车辆，以便员工进行维修。此前，人类工作人员的巡检效率无法达到目前人工智能技术的水平。
宝马还在使用AI软件来加快检查流程，使用扫描仪测量工厂每个角落的高分辨率图像，构建工厂的3D数字图像，支持模拟调整，并确定变化如何影响生产。我理解。这项技术帮助宝马在短短几天内完成了扫描过程，大大缩短了之前需要几个月的时间。
丁戈尔芬工厂和奥地利工厂之间存在一些差异。首先，丁戈尔芬工厂在德国，奥地利工厂在奥地利。
其次，丁戈尔芬工厂主要生产汽车零部件，而奥地利工厂则专注于电子制造。此外，丁戈尔芬工厂规模更大，拥有更多员工和生产线，而奥地利工厂规模较小。最后，丁戈尔芬工厂的产品销往世界各地，而奥地利工厂的产品主要销往欧洲市场。总体而言，丁戈尔芬工厂与奥地利工厂在地理位置、产品类型、规模和市场范围等方面存在明显差异。
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2TEL:电话，电话。
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“iDrive”是“智能驾驶系统”的缩写，是一种全新、简单、安全、便捷的未来驾驶理念，属于自主信息驾驶系统范畴，应用于部分豪华车和概念车上。最新的科技和技术。
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