汽车高压线束高压端子压接性能分析

本篇给大家分享汽车高压线束高压端子压接性能分析和一些关于汽车线束对身体有害吗的话题，希望大家都能喜欢。

随着新能源汽车产业的快速发展，新能源线束迎来发展机遇。高压线束与低压线束的区别在于，高压端子流过大电流，容易发热，降低端子的机械强度和绝缘性能。线束还会导致导体氧化，使发热和其他题变得更严重。

压接高压端子时，既要考虑压接的可靠性，又要考虑压接时的低温升。本文主要介绍冷压对终端温升的影响。

高压端子的常见压接类型

压缩、电阻焊、高频焊。

压接使用压接设备和模具通过压制过程将电线和端子连接在一起。高频焊接是利用高频焊机将电线和端子焊接在一起。电阻焊使用特殊的电阻焊设备将电线和端子连接在一起。

普通压制的优点操作简单，使用维护方便，制造成本低，作业效率高，适合大批量生产。缺点连接器要求连接电线和端子后流过的电流大，而线束和端子要求电阻低，无法满足。

大方形高压端子的典型压接方式如图1所示，为六角形封闭端子。

传统压接的优点是显而易见的，但最大限度地发挥传统压接的优点、避免其弱点并最小化压接阻力尤为重要。降低电阻意味着减少发热，可以降低产品温升，提高产品寿命和质量。

终端加热的危险

端子受热后，导线导体本身的接触表面容易氧化，从而形成氧化膜，使接触电阻增大。随着温度的升高，升高的速率呈指数级增加，进一步加快了温升的速率。极端情况下，可能会导致航站楼起火。同时，接触结构的弹性元件被退火，接触压力减小，接触电阻进一步增大。另外，由于受热，连接端子的电线绝缘层会老化变脆，导致绝缘性能下降，并因漏水、过热而引发火灾。

码头3大热源

导线导体导体本身有电阻，截面积越小，电阻越高，电阻产生热量。

端子压接区域如果压缩比不足，导体会变得松散，电阻增大，容易发热。如果压缩过多，截面积可能会变小，如果承载能力不足，可能会产生热量。

公母端子配合触点端子接触不良或端子接触表面氧化会导致严重发热。

如何降低最终温升

降低接触电阻

使用电阻率低的材料。常用的高压端子有H62、H65铜或高导铜，对于125A以上的产品，建议使用电阻率小的高导铜。降低导体的接触电阻。为了降低抗压强度，请尽可能压缩端子和导体。增大导体的截面积，以增大截面积，降低导体的温升。

增加导体散热面积。

可采用强制冷却、风冷、水冷等措施。导线应合理布置，大电流线束应尽量布置在易于散热的空间，促进自然散热。

压缩对温升的影响

压接时按QC/T29106-2014《汽车线束技术条件》的压降试验要求和GB/T202341-2015《导电充电用连接装置通用要求》的温升试验要求。到细节。“VehiclesPart1”验证流程如图3和图4所示，获得的数据如表1所示。

压缩比/如何计算压缩比

请参考VW60330-2013标准。

请参考SAE/USCAR21-2014标准。

导体压缩比和端子压缩比之间的区别

根据VW60330-2013标准，压缩比计算仅包括导体的压缩，不包括端子的压缩，因此可以更直观地反映导体是否存在间隙，如果压缩比小于或等于100，不应有间隙。我们可以将其称为线压缩比。

根据SAE/USCAR21-2014标准，压缩比计算包括导体和端子的压缩，不能直观地反映导体是否存在间隙，但可以更直观地反映实际横截面。压缩区。为了便于数据对比，本文定义终端压缩比=100T/。

两种计算方法都有各自的优点。

结果分析

01

由表1可知，当三端子压缩比为73时，导体和端子表面形成氧化层，随着压缩比减小，氧化层逐渐被破坏，当端子压缩比为73时，导体氧化层开始出现塌陷失效，铜线熔合得更加紧密，温升也略有降低，说明此时的端子受压较为合适。

04

从温升的数值变化来看，按压对温升的影响可达10之间。这对高压端子的影响更大。

05

10当产品端子压缩比为60时，端子压接时导体的理论截面积仅为30mm。根据SAE/USCAR21-2014端子压缩比计算，对于导体来说，还必须包括端子的横截面积。压缩后导体和端子的实际截面积之和为6697mm，大于标称导体截面积50mm，因此这样的压缩比使得压缩面积更加符合实际情况。也说明高压端子更适合端子，压缩比如何计算。

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如果压缩比太低，压缩点温升就会太高。根据实际测量，当端子压缩比达到小于40时，端子抗压强度逐渐增大。最终温升开始略有增加。

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适用于六角压接端子的端子压缩比分析

首先，压接接头的横截面积在任何情况下都不得小于标称导体横截面积。

二、由于各高压端子材料厚度选择的差异，有的端子截面积较低，按端子压缩比=100T/At+Ac，压缩后端子压缩比过低，并且压接横截面积将小于标称导体横截面积。

因此，压缩后的截面积应尽可能大。另外，通过拉力数据分析，如果压缩比过低，端子的机械拉力值下降，影响端子压接的可靠性。

总结

根据以上分析，考虑端子抗压强度和端子电阻性能的可靠性。实际端子压缩比控制在65-75，导体压缩比在65-80。

实验数据表明，电阻和温升数据的一些变化不仅与端子接触结构有关，还与端子涂层和氧化条件有关，因此仅从压接质量方面降低温升是不够的。

注意端子的日常避光存放、端子的镀层质量、端子的插拔寿命、连接强度、接触面积等因素。对于温升较大的产品建议采用高频焊接，高频焊接效果较好，因为超高频的摩擦使铜发热，使铜熔化粘合，电阻较低。有效控制温升。

接线端子有哪些缺点？1、接触不良

端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传送到相匹配的连接器上的相应触点。因此，触头必须具有良好的结构、触头维护稳定可靠、导电性能良好。触头损坏可能是由于触头结构设计不合理、选材错误、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、储存和使用环境不良造成的。以及操作不当，可能会导致接触部分与联结部分接触不良。

2、绝缘不良

绝缘体的作用是保持触头的正确位置并使触头和外壳相互绝缘。因此，绝缘元件必须具有优良的电气、机械和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚变得越来越薄。这对绝缘材料、注塑精度、成型工艺提出了更严格的要求。

由于绝缘子表面或内部多余的金属、表面灰尘、焊剂等污染和水分、有机物沉积物和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道，并由于吸湿，霉菌生长、绝缘材料老化等原因，可能会出现短路、漏电、破损、绝缘电阻低等绝缘缺陷。

三。固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，而且还提供精确的定心和保护，通常用于突出的接触件，还具有对设备的安装、定位、锁定和固定的功能。

固定不良可能会影响接触可靠性，导致瞬间停电，严重时会导致产品损坏。拆卸是指端子在插接时，由于材料、设计、工艺等原因，导致插头与插座、插脚与插孔之间非正常分离，因结构不可靠而导致不供电。由于控制系统中的传输控制中断和错误信号而造成严重后果。固定不良可能是由于设计不可靠、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理不良、模具、装配、焊接等质量以及装配不当造成的。

另外，由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑料外壳飞边、裂纹、接触部分加工粗糙、变形等原因，造成外观不良、定位锁紧配合尺寸不良、加工质量差一致性，总体总量过多。因重大原因导致的交换失败也是一种常见病、多发病。这类缺陷通常可以在检查和使用过程中及时发现并消除。

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