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在全国水泥产量过剩的背景下，砂石骨料市场向好，全国多家水泥企业纷纷进入砂石骨料市场，建设自己的砂石骨料生产线。本文以江西赣州水泥厂骨料生产线建设为例，介绍年产300万吨骨料生产线的工艺设计。
原材料资源及供需情况
现在我们以江西赣州某水泥厂骨料生产线建设为例。水泥厂自有矿山是骨料原料的主要来源。这是一个石灰石矿。生产的石灰石仅用于供应生产的石灰石。该公司生产普通硅酸盐水泥熟料，不对外销售。石灰石矿山储量139亿吨，矿山寿命57年。矿石成分见表1。
石灰石抗压强度垂直于层理方向时的抗压强度为80MPa，平行于层理方向时的抗压强度为70~80MPa。石灰石的莫氏硬度约为3。
生产流程
建设规模、产品类型及主要技术指标
该项目年生产建筑骨料300万吨、机械砂120万吨、石粉15万吨，每小时机械砂盘产量2100t/h。石灰石骨料类型0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~315mm四种骨料类型颗粒等级及性能指标符合国家GB/T14685-2011《建筑砂石和碎石》标准。
工艺设计要点
损坏的系统
初级破碎采用单级锤式破碎机，进料粒度小于1000mm，出料粒度小于315mm，占70%，破碎能力1000t/h，二级破碎采用反击式破碎机用于初级破碎.回料研磨，进料粒度800mm，出料粒度315mm90，研磨能力600t/h。该研磨工艺可实现研磨比高、粒度整形好、工艺简单、高效节能。单级锤式破碎机进料斗上方安装有中央除尘系统和除尘系统。初级和二级破碎机均配备集中除尘系统。
筛选和运输系统
本项目以石灰岩矿区生产水泥的石灰石废石为原料，原料包括高山树皮土和岩石间隙土，必须采用除泥工艺。
生产线主机选型及工艺流程
利用公司自有石灰石矿山建设砂石骨料生产线采用锤式破碎机+反击式破碎机方式的主要设备见表2，该厂整体工艺流程如下图所示。
生产线工艺流程简述
石灰石通过单段锤式破碎机的料斗，由公路给料机送入第一段单段锤式破碎机。石灰石料斗可以从一侧进料。泥斗下方有两个通道。根据给料机可喂入的原料泥含量，可选择漏料进入除泥筛分系统或破碎机卸料皮带机。
初级、二级破碎后的物料通过皮带输送机输送到初级建筑骨料分选系统，初级分选后的粒料和脱硝分选系统出来的粒料通过下面输送到二级冲击破碎。对于带式输送机破碎，第一级锤式破碎机配备中央除尘系统和进料斗顶部喷雾降尘系统，第一、第二级破碎机配备中央除尘系统。一级磨削和二级磨削的工艺流程如图所示。
从上料机炉排缝漏出的含泥物料通过皮带输送机送至除泥筛分系统，该系统配备双振动筛，网孔孔径为50/20毫米。粒度大于20mm的骨头由皮带输送机送回二级反击式破碎机进行粉碎，粒度小于20mm的含泥物料送入仓库储存。设置集中除尘系统，进行污泥清除和筛分。
经过初级破碎和二级破碎后的物料通过皮带输送机送至初级筛分系统。筛分系统配备两台双层振动筛，网孔孔径为315/20毫米。筛分后，粒度>315mm的骨料被送回带式输送机二级反击式破碎机进行破碎，粒度降至315mm。
0~5级和5~10级的骨料由皮带输送机送至V型选粉机，分离出的大于118~5mm的颗粒进入制砂机，动态选粉机精选0075~118mm的细砂。提升机送入机制砂成品仓储存，旋风分离器分选的0~0075mm细粉由FU链输送机送至成品粉仓，制砂机破碎后的物料送往制砂机。皮带输送机和提升机。无动力V型选粉机允许大于0.0075毫米的物料进入直线振动筛。筛分后，大于5毫米的颗粒被引入制砂机。一部分3-5毫米的材料被运输到成品砂仓库。成品砂经提升机处理，其他部分进入制砂机。
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