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保时捷911gt2rs
我第一次听说3D打印技术是在医疗领域。如今,保时捷的3D打印高性能活塞也成功应用于该公司的旗舰跑车上。3D打印技术已被应用于跑车制造商的原型制作、经典跑车零部件的再制造以及工业40。911旗舰车型GT2RS的高性能发动机活塞首次使用3D打印机生产。如果客观地理解的话,这项技术和其他领域一样,将是环保、节约能源、大大提高生产效率的。这实际上降低了制造商的成本。
大家都知道,这项技术只是为了给跑车增添乐趣,而且实际上正在进行量产测试。3D打印可以针对作用在其上的负载优化活塞的制造结构。因此,先进开发项目的活塞重量比锻造系列生产的活塞轻10倍。重量上的突破无疑是减少跑车发动机损失的最理想的方法。活塞顶内还有一个完整的、封闭的冷却管道,这是用传统方法无法生产的。“新型、更轻的活塞使我们能够提高发动机转速、降低活塞上的温度负荷并优化燃烧,”保时捷高级驱动开发部的FrankIckinger解释道。“这使得700ps双涡轮发动机能够获得高达30ps的额外动力,同时提高效率。”
模压活塞
3D打印有许多不同的技术。所有组件均基于所有组件均逐层构建的原理,无需提前创建特殊工具或模具。因此,几乎任何形状都可以实现。打印机可以直接从计算机输入设计数据。因此,增材制造工艺非常适合生产通过人工智能设计和优化的结构。这样大家都能看懂,省下不少工艺。无需过度开发模具、支撑机器或设备。基本原理是采用优化原理来生成设计。
3D打印金属熔合工艺
911GT2RS的活塞由高纯度金属粉末采用激光金属熔合工艺制成。此处,激光束加热并熔化与零件轮廓相对应的粉末表面。使用蔡司的测量技术验证组件的质量和性能。
保时捷已在多个领域使用增材3D打印制造工艺。例如,3D打印体型运动座椅将于5月起应用于911和718系列车型。在这里,座椅的中心部分,即座垫和靠背表面,部分是用3D打印机制造的。客户很快就可以选择三种硬度级别的舒适层。
保时捷经典车还使用增材工艺来复制以前不再可用的塑料、钢和合金零件。例如,当今保时捷959的离合器释放杆是用3D打印机制作的。目前,约有20种经典保时捷车型的复制品零件是采用增材制造工艺制造的。这项制造技术不仅为赛车运动带来了技术和经济效益,也为保时捷的特殊紧凑型系列带来了技术和经济效益。
因此,3D打印为保时捷在产品和工艺创新方面提供了巨大潜力。
保时捷911GT2RS
保时捷911Dakar是一款经过专业改装的保时捷911赛车,其参数配置如下
发动机水平对置6缸发动机,最大扭矩输出75度,最高转速6900rpm
变速箱双离合7速变速箱
轮胎BFGoodrich越野轮胎,尺寸245/80R16
前悬架保时捷式悬架结构,带弹簧、减震器和双横臂。
后悬架带弹簧和减震器的独立后悬架,采用多连杆和减震器设计。
油箱容量120升,配有安全阀和防护罩,确保安全。
前制动器6活塞轻量制动卡钳和355mm制动盘。
后制动器4活塞轻型制动卡钳和330mm制动盘。
这是保时捷911达喀尔的主要参数配置,该车经过改装,适合参加恶劣路况的越野赛事,在穿越各种恶劣路况时提供出色的性能。
保时捷911烧机油严重吗?锋利的
保时捷机油燃烧并非原厂缺陷,国内燃油质量较差,国内城市路况拥堵,发动机长时间怠速,燃油燃烧不完全,导致在制作和燃烧机油时,机油燃烧,发动机损坏,出现机油增多的恶性循环。最后,必须拉动气缸,从源头控制机油燃烧。
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