给大家分享新能源车身总成及整车制备方法和一些关于汽车前景盖的题,希望大家都能够喜欢。
背景介绍
轻量化是新能源汽车续驶里程的本质要求,对于新能源汽车来说,车身轻量化是核心技术和竞争力,也是减轻整车重量的重中之重。为了实现新能源汽车的轻量化,一般采用钢板冲压结构的车身框架被部分采用铝结构的车身框架替代,即车身框架由数百个钢板冲压件和部分铝件组成。
然而,在上述车身结构中,由于大部分零件都是由钢板冲压而成,因此在车身总成成型后,需要对整个车身总成进行喷涂、电泳,以防止钢件的腐蚀。和其他工艺导致车身装配的生产周期长且效率低。
为此,奇瑞的发明专利CN116552653A提供了一种新能源汽车车身总成,包括车身框架和外部部件总成,其中车身框架由下车身、前舱和两个侧板组成。这种车身组件不仅减轻了重量,而且还缩短了生产周期。
车身总成配置
车身总成包括车身框架和外部部件总成。车身框架由下车身、前舱和两个侧副车架组成,前舱连接到下车身的前端,两个侧副车架位于下车身的两侧。它由前后方向组成,与下半身相连。车身底部为一体式铸造结构件,前舱和两侧侧板为挤压结构件。外饰总成盖位于车身框架外侧,分别与车身底部、前舱和两侧板连接。
1.车身框架,11.下车身,12.前舱,13.侧架,2.外饰总成。
车身框架还可以包括前通道结构、后通道结构和顶梁,其中前通道结构和后通道结构沿着前部分别位于下车身的前部和后部。而且是朝向下半身的后方。前排水沟结构与前舱相连,并连接在两个侧裙副车架之间。后通道结构位于两个侧裙副车架之间,并连接下车身和两个侧裙副车架。顶梁位于两侧围副框架之间且顶部,并与两侧围副框架连接。
下车身由前挡板、后底板、电池盒、减震轮盖总成组成,前挡泥板和后底板位于电池盒前后方向两侧。下半身的。减震轮盖总成沿下部车身前后方向位于前翼子板两侧和后地板两侧。用于减震的轮盖组件用于连接车轮等结构,前挡板用于连接前舱,使前舱形成驾驶空间。背层用于连接尾门等。电池盒可安装在电池模组上,电池盒具有与电池顶盖连接的搭接面,电池盒与电池顶盖通过密封条和螺栓的组合连接。电池盒与接口、下体为一体结构。
111和112,前后挡泥板,113,电池盒,114,减震轮盖总成。
下车身采用铸造工艺将前翼子板、后底板、电池盒、减震轮盖总成一体成型,电池盒可直接安装在下车身上,需要单独组装使用电池盒提高电池组组装效率的电池外壳,当然在铸造下车身时,可以将加强筋融入到前翼子板和电池盒内壁中。
下半身采用新型轻质复合材料Al-Si-Nb-B一次成型,赋予下半身高强度和韧性。通过高压铸造的下车身整体成型,可以替代传统的多部件定制焊接技术,提高车身零部件的完整性,简化焊接工艺,显着减轻车身重量,有效降低零部件成本。下车身与侧架搭接面采用气弧焊、SPR自冲铆接、FDS流钻螺钉和螺栓等连接,可保证车身的扭转刚度。
前舱由第一水平梁、第二水平梁和两根垂直梁组成,第一水平梁和第二水平梁相向设置,并设置在下车体的前后方向上,两根竖梁平行焊接在第一横梁上。分别安装水平梁和第二竖梁,通过第一水平梁可以在水平梁之间安装前保险杠等结构,第二水平梁用于附加连接两竖梁。这是前盖等结构的安装底座。纵梁和第二横梁为空心铝管结构件,不仅减轻了前舱的重量,而且通过空心结构吸收大量的碰撞能量,提高了前舱的抗塌性能。
121.第一横梁,122.第二横梁,123.纵梁。
其中,纵梁包括沿下车身前后方向依次焊接的前盖板、前型梁、中型梁、中型梁、后型梁,前型梁的截面是一个多重封闭多边形空腔结构。前封板连接于第一横梁,后段梁焊接于第二横梁。
1231-1233、前中密封板、1232-1234-1235、前中后段梁、12341、加强筋、12342、密封板、12351、角撑支架。
前梁前端与前密封板采用气弧焊连接,前密封板用螺栓固定在第一梁吸能盒上,前梁后端与中密封板连接。采用气体保护焊。中梁前端与中封板采用气弧焊连接,中梁后端与后梁采用气弧焊连接,上方竖梁重量轻、强度高。采用轻质结构,减少碰撞时对车内的侵入量,从而确保乘客舱内的生存空间。
中梁轴线与后梁轴线之间有夹角,中梁面向后梁的一端设有中梁密封板,中梁密封板用于密封结束。中梁。中梁钢筋焊接在中梁与后梁的连接点上。后截面梁与第二横梁之间焊接角撑,进一步增加结构强度。
12321.型腔塌陷,12322.孔塌陷。
前梁的横截面由两个相连的八面体结构组成,前梁上有塌陷凹陷和塌陷孔,塌陷凹陷向前梁内侧凹陷,塌陷孔穿透前侧壁。光束。前梁上设计有塌陷凹陷和塌陷孔,通过改变塌陷凹陷和塌陷孔的形状可以控制塌陷能量分布,引导碰撞过程,形成分段的塌陷吸能区。提高了前座舱的安全性,可将吸能效果和吸能效果提高20%。
如果纵梁设置为上述结构,可以通过前封板将纵梁与第一横梁连接起来,并且通过中封板可以进一步提高纵梁的结构强度。银梁与第二横梁可通过后段梁连接。前梁截面设置为多重封闭多边形腔体结构,通过多重连通的封闭腔体结构可以进一步提高前舱的抗塌性能。
外饰总成由两块外饰侧板和门板部件组成,两块外饰侧板前后分别位于下车身的左右两侧,且两块外饰侧板相对应地位于下车身的左右两侧。两侧。面板子框架。外部侧板连接到其各自的侧板子框架,门板组件连接到两个侧板子框架和下部车身。外饰总成由两块外侧板和一个门板总成组成,外饰侧板可以装饰和保护侧板副车架以及前舱等结构。通过门板组装。
211.挡泥板,212.车顶纵梁,213.后裙板,216和214.前后轮盖,215.侧裙。
外侧板采用长玻纤增强聚丙烯聚合物复合材料结构件,外侧板包括翼子板、车顶纵梁、后侧围板、后轮罩、侧裙板、前轮罩等。裙板、前轮盖背面均设有加强筋和卡扣连接座。外侧板设有与侧板框架连接的搭接面,外装饰板的搭接面与侧板框架采用卡扣、螺栓连接,可提高车辆表面质量,降低成本。您可以享受降低车身价格、减轻重量、缩短汽车制造流程、降低零部件成本等效果。
门板总成由前盖、后门、两个内侧门板和两个外侧门板组成,前盖和后门位于下车身沿前后方向的两侧。下半身。前盖位于每个前舱上并连接到前舱和下车身,后门连接到下车身,侧门内板和侧门外板相互附接。高温下才能拿到门。
223.侧门内板,224.侧门外板,225.车门。
前盖用于覆盖前舱和前排水沟结构,后门用于覆盖车身后端和后排水沟结构。前盖、后门、侧门内板、侧门外板均采用长玻纤增强聚丙烯高分子复合材料注塑成型,高分子复合材料结构件具有与车身框架连接的搭接面,表面与车身框架采用银色卡扣和螺栓连接,减轻了车身重量,便于维修和更换。
综上所述,车身总成包括铝结构车身框架和复合结构外饰件总成,外饰件总成覆盖在车身框架的外侧,使得整个铝制车身框架可以作为车身使用。基础车身总成的重量大大减轻,使车身总成更轻,而且铝制车身框架本身具有防腐功能,因此可以省去电泳喷涂等工序,延长车身总成的使用寿命可以大大缩短。生产周期。
而且,采用复合结构的外饰总成不仅可以保护和装饰铝制车身框架,还可以显着减轻车身总成的重量。另外,车体框架由下车体、前舱和两个侧副车架组成,由于下车体为整体铸造结构件,因此下车体可以直接通过铸造获得,同时保证较高的结构性能下车身。力量。前舱和两侧裙副车架为挤压结构件,因此前舱和侧裙副车架均可通过挤压成型获得,结构强度高。
准备车身组装
S901前舱和侧板采用铝材挤压加工而成。
1六系铝合金材料挤压成型得到第一梁、第二梁和两纵梁。
2先分别弯铣第一横梁、第二横梁和两根纵梁。然后在折弯第一梁时,采用高精度铝型材自动冲芯仿型三维拉深折弯成型工艺,铣削上述时采用机器人铣削,在铝型材空间内实现复杂曲面件的成型加工用于完成铝型材的孔加工、铣面加工、锯切加工成合格的零件。
第三将处理好的第一横梁、第二横梁和两根纵梁焊接在一起得到前舱。焊接采用熔化极气体保护焊、激光深熔焊、搅拌摩擦焊等。
S902下体为铸铝而成。
1对Al-Si-Nb-B铝合金材料进行高压压铸工艺,获得压铸件。该工艺包括熔化铝液进行隔热,高压真空压铸,并在模具表面喷涂脱模剂以获得压铸件。
2对压铸件依次进行激光修边、喷砂去毛刺、压铸件尺寸检查、压铸机器人铣削、压铸件缺陷检测,形成合格的高压铸造件,即下体。
S903将前舱、侧架和下车身连接在一起,形成车身框架。
使用固定扭矩工具进行组装。
S904采用复合材料注塑成型,对成型件进行机加工,得到外饰组件。
1成型件是通过注射成型得到的,注射成型时经过合模、挤出、成型的过程。
2成型件经过清洗、烘烤、喷底漆、涂漆、清漆、干燥、抛光、包装,得到各外观件。
3侧门内板与侧门两块外板高温粘贴在一起。涂胶时,先将侧门内板和侧门外板放置并固定在相应的工装上,然后将待涂胶表面依次进行清洁和火焰处理,然后即可涂胶。涂上粘合剂后,将门内板和侧门外板压在一起并组装袋子以获得门。
S905、将外部零件总成组装至车身框架,得到车身总成。
通过夹紧和螺栓连接工艺将外部装饰组件组装至车身框架以获得车身组件。
上述获得整车的方法还可以包括以下步骤
S906将线束踏板、仪表板、玻璃天窗、动力电池、轮胎、座椅、方向盘安装到车身总成上,得到整车。
安装上述部件时,可以通过粘贴工艺安装仪表板。
S907测试整车以确定是否合格。
整车检查时,可进行静态检查、四轮参数检查、灯光检查、制动检查、噪音水平检查。相反,我认为别墅的估值潜力不大,别墅基本不被估值。您可以了解您所在城市的别墅是否已被估价。
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2013年,融科橡树湾别墅的售价为每套400万元,现在依然是每套400万元,有时业主会以每套380万元的价格出售。
2013年,融创博爵宝别墅、中排房售价为300万元/套,现价为340万元/套。
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