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编辑|张作然
这是一张大众动力总成的平面图，几十种色码密集展示，这意味着3D打印技术已经数十次应用在大众动力总成生产线上，也意味着数十项生产保障。降低成本，提高效率。这些3D打印技术的应用只是帮助徐双双服务于生产第一线、降低成本、提高效率的“冰山一角”。
徐双双2011年加入大众动力总成，在生产线上工作了12年，做过缸体、盖模块操作工，可以说是生产线“万事通”。无论是编程加工技术、夹具设计、数字化技术、现代测量技术，还是智能相机视觉应用、工业机器人网络调试、Python等生产技术，都通过在生产一线不断深耕、勤奋学习业余时间，大数据分析，电气工程师徐双双涉足PowerBI等高级功能，随着一次次的认证，他的技能也越来越丰富。
不要用太多的技术压垮你的身体。整合各领域知识后，徐双双成为公司降本增效专家，不断运用各种技术解决生产线上的诸多题，为公司节省了数百万元成本。近日，徐双双荣获“2022年度上汽青年五四章标兵”荣誉称号。
降低“打印”成本并提高效率
当大众动力总成谈到3D打印时，大多数员工会立即想到徐双双。2019年，徐双双是公司海鸥创新工作室下属技术员工作室的首批成员之一，在公司领导的鼓励下，徐双双开始探索3D打印技术，很快就取得了打印生产辅助工具的第一批成果。该支架提高了辅助设备的定位和展开效率。
徐双双说，“在日常工作中，我经常发现生产线上有一些小要求，找供应商解决这些要求不仅慢，而且报价也不便宜，为什么不自己尝试一下呢？”许双双说道。
下巴骨折的印记就是一个典型的案例。有一次，IVM生产线上的一个机床爪断裂，导致机床无法上下料，导致生产线卡在这个环节。“即使联系供应商进行第一次维修，也需要三天时间。”徐双双说，“所以我决定自己尝试一下。”
徐双双总共花了四个小时研究爪子结构，建模，绘制，最后3D打印成品。由于设计图纸的结构强化，印刷爪的性能不逊色于原来的金属爪，完全可以满足生产线应急使用的要求。在徐双双的努力下，原本停产三天的生产线当天就恢复生产，让公司避免了因生产中断而造成的巨大损失。
徐双双验证了3D打印的潜力。与海鸥创新工作室的共同努力，让低成本的3D打印在生产线上流行起来。通过3D打印进行了50多项持续改进，有效降低了零部件成本，减少了浪费，提高了效率，并通过了大众集团的审核认证，总共节省成本50万元。
将3D打印技术应用于大众动力总成生产线
大众动力总成3D打印领域的一系列应用案例也得到了大众集团的认可。不久前，Roadmap2025项目“MethodGroup”将“3D打印在VWPT的应用”评选为“2022大众集团中国案例”，并计划在整个大众集团推广。
工作在一线的“认证专家”。
徐双双2019年刚加入公司海鸥创新工作室时，参加了公司领导组织的盖洛普优势测试。根据测试结果，徐双双的五大天赋包括学习、思考、责任、分析、解决题。
这些优点，都是徐双双能力的真实体现。一线操作员的工作消耗了大量的时间和精力，六天休息一天，但徐双双从未停止学习，不断突破自己的能力范围，成长为“认证专家”。高级技师证书、中级电气技师证书、FANUC程序员A&B证书、智能相机视觉应用……一系列证书证明了徐双双的能力，也为他服务于生产线提供了充足的工具。
“不要陷入自己的舒适区，要有足够的勇气迈出改善自己的第一步。”这是徐双双始终坚持的宗旨。他的适用范围非常广泛，他在生产线上的服务不仅仅局限于他自己的流水线。在生产线重大改造期间，徐双双多次担任改造现场管理职务，管理现场零件加工和超差尺寸。此外，他不断学习国外Grob机床的操作和编程工艺技术经验，对一线机床的调试和故障排除有丰富的经验。
无论是流水线上，还是加工线上，整个工厂随处可见许双双的身影。参与过多个项目，进行过多种项目改造，包括机器人自调试改造、新15T机器改造、加油自动化提升、托盘定位及清洁度优化、独立专用夹具改造及维护等。对该厂各生产线的持续改进和维护专项工程，累计节省资金超过500万元。
积极参与人才发展
在徐双双看来，他的成功不仅归功于自己的努力，也得益于公司领导“变革、创新、卓越”的理念和对人才培养的重视。目前，徐双双已经变身“徐老师”，积极参与公司的人才培养。
在一线工作期间，徐双双指导了10多名学徒，帮助他们更好地了解加工工艺、机床操作、故障诊断和基本的独立维护工作。同时，他利用海鸥创新工作室的，主持了多场技术与持续改进分享会，并开发了两门培训课程。迄今为止，我们已培训了约150名一线生产人员，并帮助六名员工取得了中级资格。已取得岗位资格，2人取得高级职称。
徐双双非常看好3D打印技术未来在工业领域的应用。“3D打印可以为工厂提供低成本的模拟试错能力，帮助其实现无模具制造和快速制造。这是迈入工业40时代的重要途径。”所以，徐双双做了很多事情。《为一线工人讲解3D打印打印技术》致力于与您的同事分享这一解决题的工具理念。
“3D打印并不是一个高门槛的工具。”徐双双说。徐双双说，“最大的挑战是了解产线的要求，并根据需要设计图纸。”生产线上的很多题都得到了解决。这是一种低成本、短期的解决方案。一位同事利用3D打印技术成功设计了一款油分离器，解决了废油分离成本高的题，并获得了大众集团劳资委员会颁发的实践荣誉，而另一位同事则自己设计了一个令人沮丧的封面防错信号灯。箱，有效降低发动机返修率。
“这是一个快速发展的时代，我们要不断学习，不断壮大自己。”徐双双始终把做更好的自己作为自己的内在动力，为更多一线年轻员工树立榜样。我们不断学习、变革和创新，以惠及更多人。
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